Terminología sobre ladrillos según su masa

Primera entrega sobre términos comúnmente empleados en España en la construcción de obras de fabrica de ladrillo.

En general, en edificación se entiende por obra de fabrica todo elemento de obra obtenido por colocación de ladrillos, bloques, piedras de cantería, etc., unos junto y sobre otros, colocados ordenadamente y solapados de acuerdo con unas determinadas normas de traba.

Por ladrillo se entiende a toda pieza destinada a la construcción de muros o paredes, generalmente con forma de ortoedro, fabricada por cocción, con arcilla o tierra arcillosa, a veces con adicción de otros materiales.



Nomenclatura de los ladrillos según su masa:

Ladrillo macizo: aquel de masa compacta o con perforaciones en tabla de volumen inferior al 10%. También se llaman ladrillos macizos a aquellos que presentan rebajos de profundidad no superior a 0,5 cm y que dejan completo por lo menos un canto y las dos testas

Ladrillo perforado: aquel que presenta perforaciones en tabla de volumen superior al 10 %, siendo la superficie de cada taladro inferior a 2,5 cm2, el espesor de los tabiquillos entre taladros no inferior a 1 cm y el de los tabiquillos exteriores no inferiores a 2 cm

Ladrillo hueco: el que tiene las perforaciones en testa o canto, paralelas a una cualquiera de las aristas soga o tizón, o el que teniendo perforaciones en tabla no cumple con las requisitos geométricos del ladrillo macizo o perforado. Los más usados son el ladrillo hueco sencillo, ladrillo hueco doble, rasilla y rasillón.

También se utilizan todavía en alguna ocasión el ladrillo gafas o tochana, el ladrillo de hueco en canto y el ladrillo de hueco en tabla.

Tronzadora: terminología

Los fabricantes las suelen llamar tronzadoras de mesa y se usan para el corte de madera o planchas de aglomerado, mediante un disco de acero con dientes de metal duro de un diámetro entre 300 y 350 mm.


Todos los modelos, aunque no se vean nunca en las obras, disponen de guías de ayuda al corte, longitudinales y transversales.

Las tronzadoras pueden ser monofásicas o trifásicas y trabajar a 220 o 380 V. El interruptor de apagado debe garantizar que el disco se para en menos de diez segundos tras su pulsación.

La finalidad del cuchillo divisor es permitir y mantener la separación de las partes de la pieza cuando se está cortando, reduciendo el riesgo de embotamiento, bloqueo del disco y rebote de la pieza. Según los modelos de los distintos fabricantes el disco debe estar entre 3 y 10 mm del cuchillo divisor para cumplir con su función

Las tronzadoras suelen pesar en torno a los 70 kg, dependiendo de los fabricantes. Todas ellas además de las guías de ajuste disponen de mecanismos de regulación de la altura de corte y de accesorios empujadores:


La falta de utilización de este accesorio, que casi nunca se ve en la obra, está detrás de muchos de los accidentes que han causado este tipo de maquinas.

Los modelos más avanzados disponen no sólo de guías, empujadores, sino de superficies auxiliares que facilitan los trabajos de corte de las piezas:


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Escala de Beaufort

La escala de Beaufort es una medida empírica de la intensidad del viento que se utiliza en algunos manuales de instrucciones de máquinas para indicar aproximadamente cuando se dan las circunstancias en que debe dejarse de utilizar la máquina.

La Escala de Beaufort de la Fuerza de los Vientos tiene su origen a principios del siglo XIX en la armada británica. A mediados del siglo XIX se asoció la Escala de Beaufort con el número de rotaciones de los anemómetros. A principios del siglo XX se asociaron descriptores para tierra y empezó a ser utilizada por los meteorólogos.


A los técnicos de prevención / coordinadores /direcciones facultativas nos puede servir para hablar con un poco más de propiedad y saber que por ejemplo cuando se levantan papeles del suelo nos estamos acercando peligrosamente a los 30 Km/h y muchas máquinas deberían empezar a dejar de trabajar especialmente si es previsible que se produzca en alguna zona el efecto túnel.

Maquinillo, cabestrante o elevador: clases y terminología

Los fabricantes suelen llamarlos elevadores o cabestrantes, sin embargo en las obras se conocen como maquinillos. Habitualmente por cabestrantes se suele conocer a pequeños elevadores como el del dibujo de arriba.

Los maquinillos se pueden clasificar de muchas formas, por su alimentación eléctrica pueden ser monofásicos o trifásicos: los maquinillos monofásicos suelen tener una capacidad de carga entre 150 y 300 kg, según modelos y fabricantes; mientras que los maquinillos trifásicos tienen más potencia y pueden elevar según modelos y fabricantes hasta 500 kg.


Los dos tipos habituales de maquinillos son: el maquinillo de puntal o de columna, que suelen ser tener una capacidad de carga entre 150 y 350 kg y pueden disponer de bípode o trípode de montaje, según los modelos de los fabricantes.


El otro modelo es el que comúnmente se conoce como maquinillo o maquinillo de trípode. Suelen ser los de mayor capacidad de carga, llegando a superar en algunos modelos 500 kg.


Desde el punto de vista de prevención de riegos laborales, las partes más importantes de un maquinillo son:

• Balancín final de carrera y muelle final de carrera
• Cable
• Contrapeso
• Gancho con pestillo de seguridad
• Placa de carga máxima
• Pluma y tirantes
• Botonera
• Trípode, bípode o columna, según modelos

Otros datos de interés:

• Los maquinillos pesan entre 20 y 50 kg
• El nivel de presión acústica suele ser entre 75 y 80 dB
• Grado de protección IP 54
• Temperatura ambiente máxima recomendada por los fabricantes 40º C

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Excavación "a tumbo"

De vez en cuando en algunas obras de movimientos de tierras escuchamos: “Estamos tardando mucho, eso se tenía que excavar a tumbo” ¿En que consiste en la excavación “a tumbo”?

La excavación “a tumbo” consiste en socavar la base de un macizo de tierras de forma que caiga por su propio peso. Es algo similar a los procedimientos de desencofrado de forjados que todavía seguimos viendo (sufriendo) por las obras. Por eso en muchos estudios y planes de seguridad se prohíbe expresamente la excavación “a tumbo” o dicho de forma más elegante:

“No se derribará con la cuchara elementos cuya altura sea superior a la proyección horizontal del brazo en acción”

Un caso similar sería la excavación por debajo de la base. Aunque todavía algunos fabricantes de retroexcavadoras en sus diagramas de alcance de las máquinas se específica el alcance por debajo de la base, no se debe excavar nunca así aunque el fabricante indique que es posible, por el evidente riesgo de que la máquina se desplome.

Desteridad

El diccionario de la Real Academia Española define desteridad como: "destreza, habilidad o arte con que se hace una cosa"

El concepto de “Ergonomía” aplicado a un guante de protección se refiere al grado de comodidad obtenido de acuerdo con la norma de protección adecuada.

Sin embargo cuando nos referimos a la “Desteridad” de un guante de protección, estamos hablando de la capacidad de manipulación para realizar un trabajo y está relacionada con el espesor de material del guante, su elasticidad y su deformidad: o sea, en una palabra, la destreza que permite un guante a su usuario.

En la fotografía de arriba se aprecia claramente que este tipo de guante no tiene la desteridad suficiente para realizar trabajos con pequeños tornillos. Saltándonos el diccionario deberíamos hablar de la “usabilidad” (o desteridad) de un determinado guante para un determinado trabajo.